博林发明专利:天然柠檬醛制备工艺方法柠檬醛的分子式为C10H16O,是开链单萜中重要的之一。存在于枫茅油和山苍子油中。山苍子油,又名山胡椒油、木姜子油,是用水蒸气蒸馏法从山苍子果实提取的精油。其中主要成分为柠檬醛,其含量大致为60%~70%。目前柠檬醛制备的常用方法为从天然山苍子油中,通过真空精馏的方法,把柠檬醛分离提纯出来。但是由于天然山苍子油成分非常复杂,有几十种组分,热敏性强,受热后易氧化变质,因此,分离提纯的含量难以达到95%以上,即使达到,收得率也不高,因此制约了这个产品的质量水平。广州市博林机械设备有限公司所拥有的中国发明专利公开了一种柠檬醛的制备工艺,其以山苍子油为原料,采用外循环降膜加热精馏技术以及专门研发的生产工艺,制备高纯度96%柠檬醛,收得率高,对于行业内降低生产成本,提升柠檬醛质量水平具有重要的意义。精油提取水蒸汽蒸馏系统采用立式蒸馏锅、吊蓝自动卸料重锤开盖结构利用吊篮预先加料并快速转换至蒸馏锅内。贵州真空精馏装置按需定制
精馏系统的密封性设计要点:1.真空管路应该采用无缝管材。2.在必要的检修处采用法兰连接,其密封性比螺纹连接好;3.设备的法兰采用凹凸面法兰,增加气体泄漏阻力;4.仪表接口尽量采用锥管螺纹;5.精馏设备系统液位显示选用磁翻柱液位计;6.真空检测仪表管路与设备的连接采用焊接,仪表管路采用焊接连接;7.真空系统的料液和产品的输送选用双机械密封的输送泵或无泄漏磁力驱动泵;真空系统的输送管路采用高精度的单向阀管件,防止系统外的空气泄漏到真空系统内。湖北工业级真空精馏装置价格博林机械公司提供的高真空精馏装置适用于合成及天然香料、医药中间体等高纯度产品的精馏。
原料液由精馏釜加热汽化后,沿塔上升进入填料区,在填料表面,上升气体与回流的液体互相接触,进行传热和传质。汽化蒸汽沿填料层逐渐上升,在填料层与回流液进行传质和传质时,回流液中易挥发组分吸收上升气体中的难挥发组分放出的热量而向汽相转移,上升气体中的难挥发组分放出热量而向液相转移,上升气体中的易挥发组分进入塔顶冷凝器中被全部冷凝。冷凝液经管路引出,通过安装在引出管上的回流比控制装置将部分冷凝液送回填料区作为回流液体,其余部分经冷却后作为馏出液。 在不同的温度段,所得到的馏出液含量不同,一般先馏出低沸点的头子,其馏出温度较低,在微负压状态下进行即可。整个分馏过程,真空度应由低到高逐渐增加,随着馏出液含量逐渐增高,真空度相应提高,分馏温度可保持相对稳定,通常在产品分馏阶段,加热温度和真空度会保持相对稳定,直至产品基本馏出。产品馏出后,继续升高温度,将馏出后产,其香气会较差,含量降低。,残留在釜内的液体由釜底放出,称为脚子。一般从馏出头子开始到放出脚子,一个分馏过程即告结束。
真空精馏管路系统设计:真空精馏要正常操作,必须有一个设计合理的管路系统,因为如果管路系统不合理,为了得到高真空度,必须选用真空度过于好的真空机组,从而造成投资浪费。因此进行管路设计非常重要。真空系统的管路,在真空精馏装置中,主要是真空泵到塔顶冷凝器之间的管路。这段管路的长度和管径影响到压降损失的大小。管路长,压降损失大,管径太小,管内气流的线速度太大,会造成大的压降损失。根据流体力学原理,系统的几何形状的变化,管路的弯曲和分支,由于气体的分子对管壁和本身之间的撞击,都会带来一定的气流阻力。这种阻力与管内流量和真空度有密切的关系。在设定的真空机组进口和塔顶冷凝器出口真空度下,真空管路的直径与其长度有一定的关系。实验室蒸馏装置仪器的使用方法。
回流比控制装置目前较先进的分馏系统,采用外回流方式。此方式是把塔顶冷凝器冷凝下来的液体全部通过管路引出塔外,引出管路上装有回流比控制阀,将馏出液按生产工艺要求分为回流和蒸出两部分。回流部分引入填料上部,通过液体分布器将回流液均匀分布到填料上,蒸出部分进入冷却器、接收器,根据其在分馏的所在阶段而成为不同的馏分。这种回流比控制方法可实现全回流和全蒸出的极限操作,也就是说,可进行回流比从0到无穷大的任意调节。通过调节回流比控制阀来调节蒸出和回流的分馏液数量,可有效控制分馏过程,得到高纯度的产品。回流比控制装置。填料的操作原理是什么?山东中试真空精馏装置方案设计
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香料冲蒸精馏效果天然精油及某些合成香料粗品组分复杂,往往含有水溶性杂质,或微量香气不佳的副产品。精馏过程是把精油或粗香原料加热蒸发,使之在填料表面进行传质传热的过程,上升到填料塔顶部的蒸汽经过冷凝,收集得到不同沸点的馏分。常规分馏方法往往难以将各种沸点的水溶性组分彻底分离,或将微量香气不佳的副产品完全分离出去。当采用冲蒸操作时,水蒸气进入分馏塔并随塔填料上升,可参与部分传质和传热过程,吸收物料中一些水溶性组分及分馏过程产生的一些热敏性组分的焦化物,并将其“带上”塔顶进入真空系统管路及蒸汽收集冷凝装置。这样,冲蒸便对物料进行了“吸收和洗涤”,从而除去产品中的焦味和其他杂味,提高产品的香气质量。贵州真空精馏装置按需定制
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